- 压接控制通过拉力测试：为了检查批次生产，我们会对样品进行拉力测试。
- 压接几何测量：在我们自己的研磨图像实验室中制作研磨图像：我们通过制作研磨图像对压接连接进行随机抽样测试。在这里，我们检查诸如导线的数量、压接高度和宽度、压接度和气体密度等参数。
- 连通性测试：所有电缆组件在交付前都经过连通性测试。
- 高压和绝缘测试：根据要求，我们会进行100%的测试。
- 测量点：可编程电缆系统拥有多达4000个测量点。
- 认证和标准：DIN ISO EN 9001 & 14001和TS 16949，DIN EN 60352-2，DIN EN 2242，IPC-A 620。
- 客户认证：德州仪器、克诺尔制动系统、德国铁路、SIEMENS TS以及许多其他客户多年来都证明了拉康品质。
- 根据您的需求进行追溯：我们将每个批次追溯到单个产品，并提供个性化的测试证书。
- 剥线：去除电线（例如导线）的绝缘外壳，以便连接。
- 裁线：将电缆剪裁到所需长度。
- 高压布线：耐撕裂、灵活且耐温的布线，能够驱动混合动力和电动汽车——也可以在航空和航海领域使用。
- 包覆接头：一种特殊工艺，用于优化密封性并提高电缆和接头的连接耐久性。
- 热熔成型：一种低温塑料注塑工艺，使用特殊颗粒包覆电子组件。
- 低压灌封：用于包覆和封装电子元器件的工艺，旨在保护其免受有害环境影响。
- 线束：手工制作，并通过电缆扎带、软管或夹子捆绑的单根电缆。
- 单根导线加工：根据客户要求进行全自动或半自动加工，按所需数量进行生产。
- 扁平、圆形、光纤和同轴电缆的加工：根据客户特定要求，手工、全自动或半自动制造小批量至大批量系列产品——始终采用最先进的生产技术。
- 布线：敷设和连接电缆、设备和装置。
- 全自动和半自动：用于大批量或小批量加工个体导线的设备。
- 特殊解决方案：根据客户需求特别制作的高质量电缆组件，确保可靠的能源分配。
- 压接：通过塑性变形将导体与特殊元件连接起来，形成电气连接。
- 超声波焊接：通过高频振动产生的热量将剥离至几毫米的导线连接起来。
- 弹簧连接： 基于弹簧机制的可拆卸电缆连接夹紧装置，通过自锁永久固定电缆并确保导电性。
- 焊接：通过熔化金属合金连接金属（如绞合线）的接合工艺，从而形成电气连接。
- 绝缘位移连接和螺丝端子技术：通过绝缘位移或螺丝端子连接导体的无焊连接工艺。
- 插头连接： 具有各种连接技术的设备，用于电缆的简单连接和断开。
按照您的个人要求，我们提供以下电缆标记方式：
- 标签
- 标贴
- 激光
- 二维码
- 喷墨
- 电缆印刷
- 电缆标记器
- 电缆测试仪
- 定制标记
传感器电缆是用于在系统和机械工程中传输信号和数据的特殊电缆。
电机电缆为大型工业电机供电，因此它们必须能够承受高电压以及因热量、运动和加速度而造成的压力。
拖链或能量拖链是用来包裹电缆的链节。由于它们具有高度的灵活性，可以为持续运转的机器提供能源。
- 真正的金属连接
- 所需的接触压力低
- 特别温和 - 不会熔化材料
- 符合 DIN 8593-6、DIN 1910-11 和 DIN 1910-100 标准的冷压焊接特殊工艺
- 振荡器系统的频率和传输能量
- 声纳探头和砧座之间的接触压力
- 喇叭的振幅
我们为自己的高质量标准感到自豪。为了确保客户能够长期受益于我们定制的电缆组件，我们不仅满足所有常见的测试规范和标准，而且远远超出这些规范和标准。
对您来说，这意味着任何组件都必须在保证完美运行后才能投入生产。为此，我们使用久经考验的测试系统。我们的质量保证包括
- 测量：触发力测量
- 监测：拉断监测、力监测机器和机械压接监测
- 测试：电气连续性、短路和高压测试、绝缘和短路测试以及视觉和机械测试
