Electronica modernă ar fi de neînchipuit fără plăcile de circuit imprimate: Ca schelet al dispozitivelor electronice, PCB-urile asigură integrarea reușită a multor componente precum condensatoarele, rezistoarele și conexiunile de alimentare. PCB-urile fac posibile multe lucruri - dacă calitatea este corectă. Și tocmai acest lucru este ceea ce subliniem la Lacon Electronic de peste 40 de ani.
Plăcile noastre de circuit imprimate sunt extrem de personalizate și sunt fabricate flexibil - în cantități de la 10 la 1 milion. Ca partener EMS competent, anticipăm cu nerăbdare să vă sprijinim personal în următorul proiect: cu sfaturi de top, servicii personalizate și calitatea produselor Lacon testate și apreciate.
Punctele noastre forte sunt avantajele tale
- Personal certificat IPC
- Garantăm orice dimensiune de comandă
- Schimburi rapide de produse
- Concept propriu de urmărire
- Zonă de retușuri și prototipuri
- Temperarea și stocarea pe termen lung a componentelor electronice
- Serii mici până la operare pe 3 schimburi
- Dimensiuni de asamblare pentru PCB-uri de până la 550 x 400 mm
Cererea pentru plăcile de circuit imprimate asamblate este în continuă creștere. De aceea, la Lacon Electronic echipăm plăcile de circuit imprimate moderne cu componente montate pe suprafață (SMD). Datorită liniilor noastre de asamblare parțial sau complet automatizate, garantăm clienților noștri un portofoliu optimizat de servicii pentru volume mari/medii și mixturi complexe. Pentru că ceea ce contează în final este să fiți mulțumiți și să realizați un proiect de succes cu noi.
Plăci de circuit imprimate de la Lacon - fabricate în Europa, competitive la nivel global
Este avantajoasă utilizarea tehnologiei de montare pe suprafață (SMT) în Asia? La Lacon Electronic, răspundem afirmativ la această întrebare, oferind o calitate autentică „Made in Germany” la prețuri extrem de competitive. În general, producătorii de echipamente electronice complexe analizează cu atenție atât rutele lungi de transport și costurile aferente, cât și posibilele întârzieri în livrare.
Prin conceptul nostru de modernizare offline a băncilor de alimentare, facilităm realizarea unor trasee scurte și rapide cu productivitate ridicată în sectorul SMT. Acest lucru este posibil datorită aprovizionării internaționale și, cel mai important, eliminării riscurilor asociate cu externalizarea producției în Orientul Îndepărtat.
Avantajele dumneavoastră de asamblare SMT
- SMT cu flexibilitate ridicată
- De la 1 la 10 milioane de unități în regim de schimb
- Monitorizarea disponibilității și gestionarea obsolescenței pentru toate componentele active (la cerere)
- Fiabilitate ridicată a procesului: toate procedurile de testare posibile, trasabilitatea ansamblurilor
- Inspecție de calitate 100% a tuturor ansamblurilor
- Producție de mostre și prototipuri
- Disponibilitate în termen de o săptămână în regiunea DACH (Germania, Austria și Elveția)
Conceptul nostru de urmărire: transparență pe întreg parcursul procesului de producție
Mașinile noastre complet automate ating o medie rezistentă de 35.000 de componente pe oră - cu o calitate excelentă. Datorită conceptului nostru de urmărire dezvoltat intern, asigurăm cea mai bună urmărire posibilă a materiei prime: pe tot parcursul procesului nostru de producție al asamblărilor, până la nivelul componentelor("trace up" și "trace down").
Valoarea dumneavoastră adăugată
- Urmărirea clară a reclamațiilor sau a "returnărilor din teren" pentru analiza erorilor
- Reducerea timpului de procesare al reclamațiilor
- Defectele de calitate și daunele materiale pot fi urmărite până la producător
- 35.000 de componente pe oră, garantând cea mai înaltă calitate
Echipamentele noastre SMT fac posibil acest lucru.
Operăm 3 linii plus mașini independente: pentru prototipuri, producția de serii mici și construcția de mostre.
3 x Samsung SM421
- 6 axe cu viziune CCD în zbor sau viziune pe etapă (cu cameră megapixel)
- Viziune poligonală pentru recunoașterea automată a componentelor speciale
- Maxim 120 de poziții de alimentare (8 mm), alimentator non-stop SM (poate fi schimbat în timpul operațiunii), sistem inteligent de control al stocului de alimentatoare
- Trasabilitate
- Corecție automată a ridicării componentelor
- Spectru de componente Viziune pe zbor: 01005 ~ 22 mm IC, QFP ~ 0,3 mm (pas de plumb), CSP/BGA ~ 0,5 mm (pas de bilă)
- Viziune pe etapă: ~ 55 mm, conector ~ 75 mm
- Viteză de plasare 21.000 CPH (componente BT/h) (IPC9850)
- Precizie de plasare ±50 μm pentru cipuri, ±30 μm pentru QFP
- Dimensiunea plăcii minimă 50 x 40 mm, maximă 600 x 400 mm (tip L)
- Grosimea plăcii 0,38 ~ 4,2 mm
Imprimantă EKRA X3 Sreen
- Sistem de aliniere cu viziune EKRA (Look up + Look down)
- Inspecție opțională automată 2D (inspecție post-imprimare)
- Curățare automată programabilă a șabloanelor
- Suprafață maximă de imprimare: (X) 440 x (Y) 310 mm
- Dimensiune maximă a cadrului pentru șabloane: 620 x 480 mm
Tehnologia Through-hole este tehnica de asamblare manuală aleasă pentru componentele cablate. Chiar și astăzi, aceasta este încă utilizată în principal pentru asamblarea PCB-urilor cu diferite componente care sunt expuse la sarcini mari - pe lângă conectori și relee, acestea includ bobine de putere și semiconductori sau condensatori electrolitici.
Ansamblu mixt
SMT meets THT
95% dintre asamblările din electronică industrială și de putere sunt asamblări mixte, ceea ce înseamnă că se utilizează atât tehnologia SMT (montaj pe suprafață), cât și tehnologia THT (montaj cu găuri pasante). Pentru a sprijini acest proces, Lacon Electronic a integrat mesele de punct de lumină laser HEEB în linia de producție a pieselor. Componentele sunt pregătite direct în departament, prin îndoire, tăiere, periere și programare a componentelor IC de toate tipurile. Un sistem de transpondere asigură identificarea asamblărilor în orice moment și în orice punct al producției.
Avantajele THT și ale asamblării mixte
- Instruire continuă a personalului
- Personal certificat în lipire
- Lipirea asamblajelor mixte într-o singură operație
- Sistem de transpondere pentru asamblare în linie
- Tehnologie militară (soluții cu plumb)
- Minimizarea costurilor de instalare și a costurilor unice
- Construcție personalizată a dispozitivelor de fixare
- Producție de prototipuri și mostre
Echipamentele noastre pentru asamblarea cablurilor
Operăm o gamă largă de mașini de asamblare pentru a ne asigura că procesul decurge fără probleme și cu eficiență maximă pentru clienții noștri. Pentru că succesul dumneavoastră este obiectivul nostru.
Seho MWS2340
- Ax cu 5 găuri LUS Wörthmann
- design modular, ușor de extins
- atmosferă de azot pur
- fluxor cu pulverizare tehnologie HVLP (model de pulverizare definit clar, reducere semnificativă a consumului de flux)
- încălzire omogenă a asamblajelor
- zonă de preîncălzire variabilă cu lungimi diferite, cu module IR, cuarț sau convecție plus zonă de răcire integrată
- lipire sectorizată cu rame individuale de acoperire
- curățarea și extragerea gazelor de proces
- fiabilitatea procesului datorită parametrilor de lipire stocați
- Test lunar de capacitate a mașinii (MFU) + analiză a staniului de către un laborator independent
- Materiale de lucru: staniu SN 100 C (Sn99.3 / Ni 0.7), punct de topire 221°C; flux pe bază de alcool, NoClean
Baie de lipit Hakko
- Atașamente speciale pentru duze de lipire pentru toate cerințele
- Posibile diverse setări de temperatură: de la 300 până la 450°C
- Aplicare selectivă a fluxului
- Curățare ulterioară a PCB-urilor
- Capacități pentru lucrări de reparații foarte specializate
- Material de lucru: staniu SN 100 C (Sn99.3 / Ni 0.7), punct de topire 221°C; flux pe bază de alcool, NoClean;
- preîncălzire pentru evitarea stresului termic al componentelor
Prototipuri și producție personalizată
Ne plac plăcile de circuite imprimate asamblate manual! Și vouă vă plac? Ne dedicăm cu entuziasm pentru multe componente esențiale: prototipuri, mostre de dezvoltare, componente complexe și ansambluri vechi necesare în cantități mici. Lucrăm constant pentru a vă oferi exact plăcile de circuit imprimate care vor stimula proiectul și afacerea dumneavoastră pe termen lung.
Jucați în prima ligă alături de noi: Sistemele noastre de testare sunt bine-cunoscute și populare în întreaga Europă - am stabilit noi standarde în domeniul testării și inspecției de producție. Și pentru a ne asigura că putem garanta în continuare calitatea noastră înaltă Lacon pe termen lung, am dezvoltat un sistem riguros de control.
Strategia zero-defecte pentru controlul calității
Putem renunța la mostrele aleatorii, deoarece fiecare element pe care îl fabricăm este verificat și testat cu atenție. În timpul inspecțiilor noastre, verificăm completitudinea tuturor componentelor, cum ar fi condensatoarele electrolitice, conectorii, prizele și polaritatea IC-urilor. Realizăm verificări ale îmbinărilor de lipire pentru componente nelipite și elemente proeminente. Pe tot parcursul procesului, urmărirea la nivel de componentă este deosebit de importantă pentru noi.
Securitate maximă
Departamentul nostru de achiziții de produse electronice organizează componente specifice la nivel mondial și colaborează îndeaproape cu laboratoarele de testare în cazul componentelor scoase din uz sau al surselor de aprovizionare incerte. În acest fel, putem asigura în permanență autenticitatea tuturor componentelor.
Dispozitivul nostru de testare: Sistem AOI TR7500QE
Sistemul nostru AOI TR7500QE de la TRI Innovation este bazat pe algoritmi și măsoară caracteristici fizice și optice precise ale asamblajelor - spre deosebire de un sistem bazat pe imagini. Acest lucru minimizează apariția apelurilor false (defecte raportate eronat). Motivul este că componentele sunt verificate folosind date țintă clare și nu doar prin compararea imaginilor componentelor (mostre bune selectate manual).
Sistemul AOI TR7500QE vă oferă
- Inspecție de înaltă performanță în 3D a pastei de lipit și ansamblurilor prin combinație pionieră de 2D + 3D
- Proiecție adaptivă digitală cu model de franjă în patru direcții
- Interval de înălțime 3D de până la 20 mm
- Achiziție de imagini de mare viteză cu CoaXPress
- Șabloane personalizate pentru prevenirea defectelor la zero pe toate asamblajele
Avantajele sistemului AOI (Inspecție Optică Automată) bazat pe algoritmi
- Înaltă precizie și repetabilitate a măsurătorilor
- Număr redus de apeluri false, chiar și cu volume mari
- Reducerea exponențială a efortului de programare - odată cu creșterea timpului de operare
- Utilizarea caracteristicilor componentelor precis definite pentru diferențierea bun/rau
- Aplicabilitate universală a modelelor unice - pentru fiecare program de inspecție din bibliotecă
- Flexibilitate ridicată cu toleranțe precis programabile pentru culori, dimensiuni ale componentelor și îmbinări de lipire
- Reproductibilitate precisă a pozițiilor componentelor
Concluzie
Calitate, inovație și flexibilitate
Cu peste 40 de ani de experiență, Lacon Electronic reprezintă cea mai înaltă calitate în asamblarea plăcilor de circuit imprimat. Echipa noastră certificată IPC oferă asamblare SMT și cu fir, producție de prototipuri și personalizată, asigurând în același timp calitate completă, distanțe scurte și prețuri competitive.
Asamblarea flexibilă SMT permite producția de la 1 la 10 milioane de unități în operațiuni de schimb, susținută de un concept transparent de trasabilitate.
Asigurarea calității noastre utilizează sisteme de testare inovatoare, precum eficientul sistem AOI TR7500QE, pentru a garanta precizie și eficiență maxime.
SMT înseamnă tehnologie de montare pe suprafață și descrie tehnologia de montare pe suprafață pentru asamblarea parțială sau complet automatizată a plăcilor de circuit imprimat. În acest proces, mașinile automate de plasare aspiră componentele care vor fi montate ulterior pe PCB și le plasează pe materialul suport.
Tehnologia "Through-hole" implică asamblarea manuală a firelor pe plăcile de circuit imprimat. În acest proces, firele cu componente montate sunt tăiate la lungimea necesară. Capetele acestor fire sunt apoi introduse în găurile de contact ale PCB-ului și lipite ferm.
Asamblarea plăcilor de circuit imprimate folosind o combinație de montaj pe suprafață (SMT) și montaj prin găuri tehnologice (THT) este numită asamblare mixtă - aceasta este în prezent metoda cea mai comună pentru asamblarea componentelor.
SMD înseamnă Dispozitiv Montat pe Suprafață, în timp ce SMT este numită Tehnologia de Montare pe Suprafață. În termeni concreți, aceasta înseamnă că SMT este tehnologia de montare pe suprafață, iar SMD este un component montat pe suprafață.
Plăcile de circuit imprimate (PCBs), cunoscute și sub denumirea de plăci de circuit tipărit, pot fi asamblate folosind diverse metode. Cele mai comune sunt montajul pe suprafață (SMT), montajul prin găuri tehnologice (THT) și asamblarea mixtă. În general, procesele de asamblare a componentelor electrice pe o placă de circuit tipărit sunt denumite montaj și sunt întotdeauna utilizate în dispozitive electronice complexe.
După cum sugerează numele, furnizorii de servicii EMS (Electronic Manufacturing Services) planifică și fabrică electronice specifice. Specialitatea acestor experți în electronică nu constă doar în fabricarea componentelor electronice, ci și în organizarea tuturor etapelor, de la dezvoltare la producție și livrarea produsului final.
